供应湿漏电流测试系统 ***湿漏电流测试系统详细介绍

湿漏电流测试系统 ***湿漏电流测试系统 

湿漏电流测试系统 ***湿漏电流测试系统 

湿漏电流测试系统

宏图公司为光伏组件行业特别设计的湿漏电流试验系统，参照IEC 61215-2005、UL 1703-2004等相应标准条款设计制造。 

一、湿漏电流测试系统IEC 61215-2005湿漏电流试验 
 10.15.1 目的 
 评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进入组件内部电路的工作部分，如果湿气进入可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。 
 10.15.2 装置 
 a) 一个浅槽或容器，其尺寸应足够大到能将组件及边框水平放入其中的溶液，有符合以下要求的水或溶液 
 电阻率：不大于3500Ω?cm 
 表面张力：不大于0.03N?m-1 
 温度：22℃±3℃ 
 溶液深度应有效覆盖所有表面，不要泡到没有为浸泡而设计的引线盒入口。 
 b) 有相同溶液的喷淋装置。 
 c) 可提供500V或组件系统电压的较大值、有电流限制的直流电源。 
 d) 测量绝缘电阻的设备。 
 10.15.3 程序 
 所有连接应代表推荐现场安装接线情况，并小心确保漏电流不起源于连接组件的仪器设备。 
 a) 在盛有要求溶液的容器内淹没组件，其深度应有效覆盖所有表面，不要泡到没有为浸泡而设计的引线盒入口。引线入口应用溶液***喷淋。如果组件是用接插件连接器，则试验过程中接插件应浸泡在溶液中。 
 b) 将组件输出端短路，连接到测试设备的正极，使用适当的金属导体将测试液体连接到测试设备的负极。 
 c) 以不超过500V?s-1的速度增加测试设备所施加的电压直到500V，保持该电压2min，测试绝缘电阻。 
 d) 减低电压到零，将测试设备的引出端短路，以释放组件内部的电压。 
 10.15.4 要求 
 应满足下列要求： 
 — 对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小于400MΩ。 
 — 对于面积大于0.1m2的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ?m2。 
 
 二、UL 1703湿绝缘电阻实验 
 27 湿绝缘电阻实验 
 27.1 27.2和27.3中测试的结果应该符合： 
 a)在应用电压下，应该没有电击穿或表面漏电现象。 
 b)面积小于0.1m2或更小的模块，绝缘电阻不应该小于400MΩ。 
 c)面积大于0.1m2的模块，测量得到的单位面积绝缘电阻不应该小于40MΩ?m2。 
 
 27.2 模块经碾压后的部分浸入到没有腐蚀性的液体介质(表面活性剂)当中。液体介质的表面张力为0.03N/m，温度为22±3℃，电阻率35??m。接线盒和保险丝或者其他连接器维持在液体水平面之上，并且用这种液体介质全部淋湿。非绝缘的末端则不能淋湿。 
 
 27.3在液体介质中经过两分钟的浸没后，用可提供500V直流电压的仪器两极来测量电池板的输出端间的绝缘电阻。 
 
 
 三、UL 1703水喷淋试验 
 33.1平板或者模块应该按照33.2-33.8进行喷淋试验。试验不能导致非绝缘活动部分上有水，或是有水集中在包含有活动部分的间隔处。同时试验时，电池板还要遵从： 
 a) 26部分，绝缘体(介质)耐(电)压实验 
 b) 21部分，泄漏电流试验 
 
 33.2电池板按照典型应用的方式安装在33.5中描述的设备的焦点上，并加以调整。如果电池板在喷淋下安装或调整会影响测试结果时，则电池板的安装按照认为可以代表产品应用的安装方式来进行按照并调整，并且考虑安装一种可以改变模块方位的框架。 
 
 33.3用工厂设计的连接部分连接的相邻的电池板组成的排列， 应用于作为屋顶的一部分时，则排列中的电池板在进行试验时，应该按照说明用连接的部件相连。 
 
 33.4仪表线按照说明中***的方法来连接。当连接的方法不止一种时，应用限制水进入到仪表连线部分可能性最小的方法。 
 
 33.5如图33.1，喷淋试验仪器由三个喷头组成，并安装在一个供水的架子上。喷头构造如图33.2。所有实验的水的压力保持在34.5kPa。试验产品和喷嘴间的距离约0.9m。产品放置在三个喷头的焦点的领域，使得尽可能多的水进入到产品中。喷淋的方向与垂直方向成45度角对着电池板。
 33.6测试中用的水在试验前的电阻率为3500±175??cm（25℃）。测试后的电阻率不小于3200不大于3800 ??cm（25℃）。 
 33.7喷淋1个小时。 
 33.8在经一个小时的喷淋后，检查渗入到非绝缘导电部分和在非绝缘导电部分之上的水是否明显，并且检查包含导电部分任意隔间中的水是否明显。如果有排水孔，则要考虑到防止水到达非绝缘导电部分。
 湿漏电流测试系统

湿漏电流测试系统 ***湿漏电流测试系统